Този сайт използва cookies. За повече информация относно cookies кликнете тук.
 02/8920940



 

Новият бойлер с увеличена серпентина за термопомпи

Новият бойлер с увеличена серпентина за термопомпи

 

С голяма повърхност на намотката – това е най-добрият бойлер за термопомпа. Серпентината с площ от 4,22 м го прави идеален за термопомпи.

Технически характеристики:

Kospel SWPC-300

Клас на енергийна ефективност

6

Капацитет (I)

305

Площ на серпентината (m 2)

4,22

Мощност на серпентината (kW)

120 / 63

Дебелина на изолацията (mm)

67

Изолационен материал

EPS

Тегло (kg)

146

Romstal

Как се правят резервоари за вода в Kospel?

Процесите на заваряване и емайлиране са ключови в производството на топлообменници. Използването на подходящи машини позволява пълна повторяемост и прецизност на изпълнението.

Технология за емайлиране в Kospel

Автоматизираната система за прахово емайлиране осигурява равномерно покритие с най-голяма дебелина. Първата стъпка от процеса на емайлиране е подготовката на стоманената повърхност в помещението за бластиране. След това резервоарите отиват в емайловата камера. Компютърно контролираните лакови копчета нанасят емайл с най-висока прецизност, използвайки електростатична технология. На следващия етап всички резервоари отиват в пещта. Емайлът се свързва с повърхността, създавайки най-висококачествена защита от корозия при температура над 800 градуса по C.

Топлоизолация и естетика на корпуса на резервоари за вода

Топлообменниците Kospel имат висококачествена изолация (класове A до C). Компанията използва две технологии за изолация на резервоари: полистирол или полиуретанова пяна. При вертикалните топлообменници корпусът от твърда ABS пластмаса осигурява най-високите стандарти на защита. Осигурява естетичен външен вид и устойчивост на механични повреди.

Високият клас на енергийна ефективност A, поради много добрата изолация от PUR пяна, е характерен за топлообменниците SWK.

100% контрол на качеството на продуктите

Kospel (*Код на продукта: 81KB0002) са внедрили многоетапна система за контрол на качеството. Контролните процедури започват с доставката на избрани марки стомана, доставени от доказани доставчици. Всички заварени резервоари се подлагат на тест под налягане до 1,2 мегапаскала. Тестът на емайловото покритие се извършва на по-късен етап от производството. Квалифицирани контрольори проверяват всички готови резервоари.

Ако сте прочели тези статия и сте решили да изберете нов бойлер, но все още имате въпроси и се нуждаете от повече информация, свържете се със специалистите на Romstal. Моля, споделете Вашето мнение тук.